生产双金属复合管的工艺流程

   生产制造出来的双金属复合管的工作原理：首先外基管负责承受压力和管道刚性支撑的作用，内衬管的主要作用是耐腐蚀。

   双金属复合管的外层管可以根据要求的介质流量和压力,选择不同的尺寸和厚度的碳素钢管。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管,高压锅炉、石油裂化管、线管等。从20 -1020毫米直径,壁厚从2.5到50毫米。

   内衬管道可以运输根据介质的化学成分,选择不同的抗腐蚀合金材质。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。可以选择奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢和其他新的高耐蚀合金材料。内衬管的厚度可以根据要求的使用寿命和焊接过程从0.3 - 4毫米。

优异的管件性能

   自行研制的带衬芯压接内密封刚性管件，具有优异的承压能力，抗拔脱，易安装。也可采用市场通用的球铁沟槽管件、承插管件，卡压（卡套）管件，具有易安装、易维修等优点。

具有自示踪性

   钢塑复合压力管具有完整的钢带层，内外塑料层不干扰电磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不会超过5米，所以可以用磁性金属探测仪进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢救和维护提供极大的便利。